Quality Machine d'emballage à remplissage liquide & Machine d'étiquetage des emballages factory

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Fonctions clés et processus de fonctionnement Transport des contenants: Les contenants vides sont transportés vers la station de remplissage via une bande transporteuse. Positionnement et fixation: Des dispositifs mécaniques alignent et fixent les contenants pour éviter tout déplacement pendant le remplissage. Remplissage de liquide: Les liquides sont distribués dans les contenants en volumes précis et prédéfinis (par exemple, millilitres, litres). Les méthodes de remplissage varient en fonction de la viscosité du liquide (par exemple, eau, sirop, huile) et comprennent : Remplissage par gravité (pour les liquides à faible viscosité). Remplissage sous pression (pour les liquides mousseux ou volatils). Remplissage sous vide (pour les liquides épais ou visqueux). Élimination des résidus: Certaines machines nettoient l'excès de liquide des embouchures des contenants pour éviter d'interférer avec le scellage. Scellage/Bouchonnage: Les contenants sont scellés à l'aide de méthodes telles que le bouchonnage à vis, le bouchonnage à pression ou le thermoscellage (pour les sachets) afin d'éviter les fuites ou la détérioration. Étiquetage et codage (facultatif): Des étiquettes (avec la marque, les ingrédients ou les dates de péremption) sont appliquées, et les détails de production (par exemple, les numéros de lot) sont imprimés. Manutention des produits finis: Les produits emballés sont acheminés vers l'étape suivante (par exemple, le cartonnage, le stockage).   Haute automatisation: Réduit le travail manuel, augmente la vitesse de production et minimise les erreurs humaines (par exemple, volumes de remplissage inexacts). Ajustabilité: Les paramètres tels que le volume et la vitesse de remplissage peuvent être facilement modifiés via des systèmes de contrôle (par exemple, la programmation PLC) pour s'adapter à différentes tailles de contenants et types de liquides. Hygiène et sécurité: Les pièces en contact avec les liquides sont souvent fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire ou pharmaceutique (par exemple, l'acier inoxydable), garantissant la conformité aux normes de l'industrie (par exemple, la FDA pour les aliments, les BPF pour les produits pharmaceutiques) et la facilité de nettoyage. Polyvalence: Gère des liquides de viscosités, de corrosivités ou de volatilités variables : des liquides à faible viscosité (eau, jus) à ceux à haute viscosité (miel, sauces), et même certains liquides contenant des particules (avec des buses de remplissage spécialisées).   Alimentation et boissons: Eau en bouteille, jus de fruits, sauce soja, vinaigre, huile de cuisson, sauces. Produits pharmaceutiques: Liquides oraux, désinfectants, alcool médical, produits pharmaceutiques. Cosmétiques et produits chimiques quotidiens: Shampooing, détergent à lessive, produits de soins de la peau, agents de nettoyage. Produits chimiques: Lubrifiants en petits emballages, antigel, revêtements.

Composants principaux Système d'alimentation des étiquettes: Contient le rouleau d'étiquettes (généralement un rouleau d'étiquettes sur une feuille de support, appelée doublure). Mécanisme de séparation des étiquettes: Détache les étiquettes de leur doublure (pour les étiquettes sensibles à la pression). Bande transporteuse: Transporte les emballages à travers la machine jusqu'au poste d'étiquetage. Capteurs: Détectent la présence, la position ou la taille des emballages pour déclencher l'étiquetage. Mécanisme d'application: Applique l'étiquette sur l'emballage (par exemple, brosses, rouleaux ou souffleurs). Panneau de commande/API: Permet aux opérateurs de régler les paramètres (position de l'étiquette, vitesse, etc.) et de surveiller le processus.   Le flux de travail exact peut varier légèrement en fonction du type de machine (par exemple, pour les surfaces planes, les bouteilles cylindriques ou les formes irrégulières), mais les étapes générales sont les suivantes :   Variations clés par application Avantages En bref, les machines d'étiquetage d'emballages rationalisent le processus d'application des étiquettes, garantissant précision, vitesse et fiabilité, ce qui est essentiel pour la production de masse dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et la logistique.

Une machine d'emballage à remplissage liquide est un dispositif automatisé qui remplit des produits liquides dans des récipients tels que des bouteilles, des fûts ou des sacs selon une quantité définie,et est largement utilisé dans les industries telles que l'alimentation et les boissons, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et des produits chimiques.   Principe de fonctionnement   Transports de liquide: Le liquide est transporté du réservoir de stockage à la soupape de remplissage par pompage, gravité ou pression d'air. Positionnement du conteneur: Le conteneur est positionné avec précision en dessous de l'entrée de remplissage par un système de cylindre ou de servo-moteur. Mesure et remplissage automatiques: Selon la méthode de remplissage (comme la méthode de contrôle du temps, la méthode de contrôle du débit ou la méthode de pesage), la vanne est contrôlée pour s'ouvrir et se remplir selon les paramètres définis. Arrêt automatique et anti-gouttes: Une fois le remplissage terminé, la soupape se ferme automatiquement et une conception antigouttes empêche les résidus liquides.   Classification principale   En appliquant le principe: Machine de remplissage à pression atmosphérique: Remplit par gravité du liquide sous pression atmosphérique, adapté aux liquides sans gaz à faible viscosité tels que le lait. Machine de remplissage sous pression: Remplissage sous pression supérieure à la pression atmosphérique, y compris remplissage à pression égale et remplissage différentiel à pression, adapté aux liquides contenant du gaz tels que la bière. Machine de remplissage sous vide: Remplissage sous pression inférieure à la pression atmosphérique, avec une structure simple et une large gamme de viscosités, adapté aux huiles et aux sirops. Par type d'opération: Il peut être divisé en machines de remplissage de liquide entièrement automatiques et en machines de remplissage de liquide semi-automatiques.Le premier est doté d'un haut degré d'automatisation et peut effectuer une série de processus tels que le transport de conteneurs., le remplissage et le couvercle; ce dernier nécessite une assistance manuelle pour certaines opérations. En remplissant le matériel: Il peut être divisé en machines de remplissage liquide classiques pour les liquides à faible viscosité tels que l'eau, machines de remplissage liquide visqueux pour les liquides à haute viscosité tels que le miel,machines de remplissage de liquide corrosif pour produits chimiques tels que les désinfectants, et des machines de remplissage de liquide stérile pour les produits pharmaceutiques et autres domaines à forte exigence d'hygiène.   Composition structurelle   Il comprend généralement un système de distribution de liquide, un système de contrôle du remplissage, un dispositif de mesure, un système de positionnement des conteneurs et une plateforme d'exploitation intelligente.Certaines machines de remplissage avancées sont également équipées de fonctions telles que le plafonnement, l'étiquetage et le codage.   Les avantages   Production à haut rendement: Le cycle de remplissage automatique est rapide, ce qui peut réduire considérablement le temps de fonctionnement manuel et convient à la production continue de grands lots. Dose précise: équipé d'un dispositif de mesure de haute précision, l'erreur de remplissage peut être contrôlée à ± 0,5%. Une forte compatibilité: Il prend en charge une variété de formes de bouteilles, de capacités et de conteneurs de matériaux, et l'opération de commutation des spécifications est pratique. Opération simple: En adoptant une interface de fonctionnement PLC + écran tactile, l'ajustement des paramètres est intuitif et les employés peuvent facilement apprendre et commencer.   Champs d'application   Dans l'industrie alimentaire et des boissons, il est utilisé pour le remplissage d'eau minérale, de jus, d'huile, etc.; dans l'industrie chimique quotidienne, il est utilisé pour le remplissage de liquide de lessive, de gel de douche, etc.;dans l'industrie pharmaceutique, il est utilisé pour remplir des liquides oraux, des sirops, etc.; dans l'industrie chimique, il est utilisé pour remplir des huiles lubrifiantes, des peintures, etc.   Exemples d'équipement   双头全自动活塞式液体灌装机 Le remplissage à base de liquide: Comme le montre la figure suivante, il possède deux têtes de remplissage synchrones, qui peuvent remplir rapidement et avec précision des fluides à haute viscosité.Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 316L, et il a des fonctions telles que anti-gouttes et de comptage.

Votre partenaire de solutions de confiance pour réussir Basé sur plus de 15 ans d'expérience riche dans l'industrie de l'emballage, en tant qu'équipe professionnelle de vente et de service à l'étranger de sammipacking, qui est une entreprise basée sur la technologie intégrant des stratégies de R&D, de fabrication, de vente et d'après-vente, nous nous engageons à vous fournir des solutions d'emballage complètes professionnelles visant à créer une valeur supplémentaire pour vous. Nous sommes spécialisés dans la production de machines d'emballage telles que le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, le scellage, la machine de codage et autres équipements d'emballage. Une fois que nous connaissons les exigences de votre produit, nous pouvons vous aider à choisir une machine d'emballage adaptée. Après avoir exporté dans plus de 40 pays et servi plus de 3000 entreprises nationales et étrangères, nous avons des partenaires en Asie du Sud-Est, en Europe, en Amérique, en Afrique, etc. Parmi ceux-ci se trouvent diverses marques de renommée internationale. nous trouvons des agents, n'hésitez pas à nous contacter pour travailler ensemble pour des bénéfices mutuels.

La meilleure méthode d'emballage dépend de votre produit, de votre budget, de vos objectifs de durabilité et de vos exigences d'expédition. Voici quelques méthodes d'emballage courantes et leurs meilleurs cas d'utilisation: 1. Boîtes ondulées (boîtes en carton) ✅Meilleur pour:Expédition, commerce électronique, vente au détail, articles fragiles.✔Avantages:Strong, léger, personnalisable, recyclable.✖Inconvénients:Pas étanche, peut être volumineux. 2. Poly Mailers (enveloppes en plastique) ✅Meilleur pour:Vêtements, produits mous, articles légers.✔Avantages:Léger, résistant à l'eau, rentable.✖Inconvénients:Pas écologique (sauf si biodégradable), moins de protection. 3. Mailers à bulles (enveloppes rembourrées) ✅Meilleur pour:Petits électroniques, livres, articles fragiles mais légers.✔Avantages:De plus en plus, léger.✖Inconvénients:Déchets en plastique, pas pour les articles lourds. 4. Boîtes rigides (emballage de luxe) ✅Meilleur pour:Produits haut de gamme (cosmétiques, technologie, bijoux).✔Avantages:Le look premium, robuste, protège bien.✖Inconvénients:Cher, plus lourd pour l'expédition. 5. Enveloppement rétractable ✅Meilleur pour:Produits de regroupement, sécurisation des palettes.✔Avantages:Tofof, résistant aux intempéries.✖Inconvénients:Les déchets plastiques nécessitent une application de chaleur. 6. Emballage à vide ✅Meilleur pour:Nourriture, fournitures médicales, réduction de la vrac.✔Avantages:Prolonge la durée de conservation, compact.✖Inconvénients:Nécessite des machines spéciales. 7. Verre ou bouteilles en verre ou en plastique ✅Meilleur pour:Liquides, nourriture, cosmétiques.✔Avantages:Réutilisable, bon pour la marque.✖Inconvénients:Lourd, cassable (verre). 8. Emballage durable (biodégradable / compostable) ✅Meilleur pour:Marques écologiques.✔Avantages:Réduit l'impact environnemental.✖Inconvénients:Souvent plus cher. Lequel vous convient le mieux? Expédition du commerce électronique?→ Boîtes ondulées ou par mail en poly. Articles fragiles?→ Cardboard à double paroi + enveloppe à bulles. Produits de luxe?→ Boîtes rigides avec inserts en mousse. Écologique?→ Cardboard recyclé ou envois compostables. Souhaitez-vous des recommandations basées sur un produit spécifique?

Un machine d'emballage automatique est conçue pour emballer efficacement des produits dans des conteneurs, des emballages ou des sacs avec une intervention humaine minimale. Ces machines sont largement utilisées dans des industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et la logistique. Voici une présentation générale de leur fonctionnement : 1. Alimentation du produit Les produits sont introduits dans la machine manuellement, via une bande transporteuse ou par un système automatisé (par exemple, des bras robotisés, des alimentateurs vibrants ou des trémies). Pour les produits granulaires ou liquides (comme les chips, les poudres ou les boissons), un système de remplissage mesure la quantité correcte. 2. Manipulation des matériaux d'emballage La machine charge le matériau d'emballage, qui peut être : Sacs/sachets préfabriqués (pour les collations, le café, etc.) Film en rouleau (pour l'emballage flowpack, le film rétractable ou le scellage sous vide) Conteneurs rigides (bouteilles, bocaux ou boîtes) 3. Façonnage et remplissage (le cas échéant) Pour les emballages souples (sachets/sacs) : Le film est déroulé d'un rouleau et façonné en sac. Le produit est distribué dans le sachet formé. Pour les conteneurs préfabriqués (bouteilles/boîtes) : Les conteneurs sont automatiquement positionnés, remplis et scellés. 4. Scellage et fermeture Le thermoscellage, le scellage adhésif ou le soudage par ultrasons sont utilisés pour les films plastiques. Des couvercles, des bouchons ou des joints d'induction sont appliqués pour les emballages rigides. 5. Étiquetage et codage (facultatif) Des étiquettes, des codes-barres, des dates de péremption ou des numéros de lot sont imprimés et appliqués. 6. Contrôle qualité (facultatif) Certaines machines incluent des contrôleurs de poids, des détecteurs de métaux ou des systèmes de vision pour garantir une bonne étanchéité et un bon étiquetage. 7. Décharge et tri Les emballages finis sont éjectés sur un convoyeur ou triés dans des boîtes pour l'expédition. Types de machines d'emballage automatique Formeuse-remplisseuse-scelleuse verticale (VFFS) – Crée des sacs à partir d'un rouleau et les remplit (par exemple, chips, café). Formeuse-remplisseuse-scelleuse horizontale (HFFS) – Utilisée pour des articles comme les barres chocolatées ou les aliments surgelés. Remplisseuses et boucheuses de bouteilles – Pour les liquides (eau, shampooing, sauces). Encaisseuses – Insèrent des produits dans des boîtes pré-pliées (par exemple, céréales, médicaments). Scelleuses sous vide et à chasse de gaz – Pour les aliments frais afin de prolonger leur durée de conservation.

Les machines d'emballage automatisent le processus d'emballage des produits, offrant efficacité, constance et économies de coûts aux entreprises. Avec différents types disponibles, le choix du bon dépend de plusieurs facteurs. Voici un guide complet : Types de machines d'emballage 1. Machines de remplissage Remplisseuses de liquides: Pour les boissons, les huiles, les cosmétiques Remplisseuses de poudres: Pour la farine, les épices, les produits pharmaceutiques Remplisseuses de granulés: Pour les noix, les céréales, les articles de quincaillerie 2. Machines de scellage Scelleuses thermiques: Pour les sacs et sachets en plastique Scelleuses à induction: Pour les couvercles de contenants Scelleuses sous vide: Pour la conservation des aliments 3. Machines d'emballage Enveloppeuses flowpack: Pour les barres chocolatées, les collations Enveloppeuses rétractables: Pour les boîtes, les emballages multiples Enveloppeuses étirables: Pour les charges palettisées 4. Machines d'étiquetage Étiqueteuses à pression Étiqueteuses à manchons Systèmes d'impression et d'application 5. Machines de mise en carton Cartonneuses verticales: Pour les boîtes de céréales, les produits pharmaceutiques Cartonneuses horizontales: Pour les articles plus volumineux Comment choisir la bonne machine d'emballage 1. Caractéristiques du produit Taille, forme et poids Fragilité (nécessite une manipulation délicate) État physique (liquide, poudre, solide) 2. Exigences de production Vitesse de production (unités par minute/heure) Taille des lots (petites ou grandes séries) Besoins d'évolutivité futurs 3. Matériaux d'emballage Type de matériau (plastique, verre, métal)

Vous cherchez comment choisir une machine d'emballage de sachets de thé multifonctionnelle et fiable ? Notre équipement automatique prend en charge les sachets de thé en plastique, les rouleaux de film en aluminium, le remplissage de haute précision et les matériaux d'emballage écologiques. Idéal pour les fabricants et les marques de thé. Pourquoi la polyvalence est importante lors de l'achat d'une machine d'emballage de sachets de thé Vérifiez la compatibilité de l'emballage et l'adaptabilité des matériaux Une grande précision de remplissage réduit le gaspillage de matières premières Hygiène et qualité de scellage pour la production de thé de qualité alimentaire Adaptez la capacité de la machine à votre échelle de production Conseils finaux pour sélectionner votre machine d'emballage de sachets de thé idéale   Les marques de thé sont confrontées à une demande croissante du marché pour des formats d'emballage diversifiés, des sachets plats classiques aux sachets premium, en passant par les mélanges d'herbes et les thés fonctionnels. Une machine d'emballage de sachets de thé multifonctionnelle est devenue un atout essentiel pour les fabricants de thé, mais de nombreux acheteurs ont du mal à choisir un équipement qui équilibre flexibilité, précision et fiabilité à long terme.   Le premier facteur à évaluer est la compatibilité de l'emballage. Une machine à sachets de thé polyvalente qualifiée doit prendre en charge plusieurs styles de sacs, y compris les sachets de thé plats, les sacs en nylon. Elle doit bien fonctionner avec le papier filtre, le maillage biodégradable en PLA et les films composites, aidant les marques à lancer des produits de thé écologiques et à répondre aux exigences changeantes des consommateurs en matière de durabilité. Le changement de format rapide minimise les temps d'arrêt lors du passage d'une ligne de thé à l'autre, ce qui est parfait pour les producteurs de marques privées avec des mises à jour fréquentes de SKU.   La précision du remplissage contrôle directement le gaspillage de matériaux et la cohérence du produit. Notre machine d'emballage de sachets de thé adopte un dosage de pesage de haute précision et un contrôle servo PLC, offrant un dosage stable pour le thé en vrac, le thé concassé, les granulés d'herbes et le thé aux fleurs. Une tolérance de poids stricte réduit la perte de matières premières et garantit une qualité de produit uniforme pour chaque lot. Le cadre entièrement en acier inoxydable répond aux normes d'hygiène alimentaire et GMP, évitant la contamination croisée pendant la production.   La performance de scellage est un autre argument de vente essentiel. Le scellage thermique stable ou le scellage par ultrasons en option offre des bords de sac hermétiques et propres sans fuite. Il conserve l'arôme du thé, prolonge la durée de conservation et évite les sacs cassés pendant le transport. L'interface tactile intelligente simplifie le réglage des paramètres pour la taille du sac, le poids de remplissage et la vitesse d'emballage. Les systèmes d'alarme de défaut intégrés détectent les bourrages de film ou les manques de remplissage, réduisant la supervision manuelle et les risques opérationnels.   Lors de la comparaison des options, la capacité de production doit correspondre à votre échelle commerciale. Notre machine d'emballage de sachets de thé multifonctionnelle couvre les essais en petits lots et la production de masse à volume moyen. Elle intègre la formation, le remplissage, le scellage, la fixation de l'étiquette et l'emballage extérieur dans un flux de travail automatique, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre. La disposition compacte permet d'économiser de l'espace au sol dans les usines de thé avec un atelier limité.   Pour les entrepreneurs du thé, investir dans une machine d'emballage de sachets de thé polyvalente signifie sécuriser la production pour l'avenir. Au lieu d'acheter des machines séparées pour chaque type d'emballage, une seule unité gère plusieurs lignes de produits, réduisant les dépenses en capital. Elle prend en charge les ajustements personnalisés pour les tailles de sacs spéciales et les fonctions d'impression pour les codes de lot.   Que vous produisiez du thé noir, du thé vert, du thé aux herbes ou des infusions de fruits, choisir une machine d'emballage de sachets de thé flexible, hygiénique et stable accélérera le lancement de vos produits et renforcera votre compétitivité sur les marchés mondiaux du thé. Contactez notre équipe pour tester vos matières premières et obtenir des solutions d'emballage personnalisées.

Les avantages des machines à sceller les boîtes intelligentes sont l'amélioration de la qualité du scellage, de l'efficacité de la production et de la conformité, tout en réduisant la dépendance en matière de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation. ‌‌ Étanchéité plus fiable : grâce à la servocommande, au couple en boucle fermée et au système de vide de haute précision pour éviter les fuites, le desserrage et l'éclatement des boîtes, le taux de qualification d'étanchéité est stable à plus de 99,5 %, prolongeant efficacement la durée de conservation des aliments, des médicaments, des produits chimiques quotidiens et d'autres produits.Amélioration significative de l'efficacité : les modèles entièrement automatiques (tels que 50 à 1 200 canettes/minute) remplacent le travail manuel, réduisent le temps de changement (5 à 10 minutes pour un changement rapide de canettes), s'intègrent de manière transparente aux lignes de remplissage, d'étiquetage et autres lignes de production, et améliorent l'OEE global (efficacité globale de l'équipement).Optimisation des ressources humaines et des coûts : réduire les interventions manuelles, réduire l'intensité du travail et le risque de mauvais fonctionnement ; L'utilisation à long terme permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, les modèles semi-automatiques conviennent à la production flexible de petite et moyenne taille, et les modèles entièrement automatiques prennent en charge les lignes de production « sans personnel » à grande échelle.Contrôlabilité et traçabilité intelligentes : fonctionnement PLC + écran tactile, réglage des paramètres en un clic, prise en charge de l'autodiagnostic des défauts, du fonctionnement et de la maintenance à distance et de la collecte de données (telles que l'IoT), conformément aux exigences de la fabrication intelligente au cours du 14e plan quinquennal ; Certains modèles intègrent une inspection visuelle IA pour obtenir un contrôle qualité 100 % en ligne.Forte hygiène et adaptabilité : l'ensemble de la machine est principalement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, et répond aux normes GMP/FDA/CE ; Convient au fer blanc, au verre PET, au papier d'aluminium et à d'autres types de canettes (y compris les canettes irrégulières) répondent aux besoins de diverses industries telles que l'alimentation, la médecine et la chimie.Tendance verte en matière d'économie d'énergie : le nouveau système de servomoteur et de conversion de fréquence peut économiser 15 à 35 % d'énergie par rapport aux systèmes mécaniques traditionnels. Certains modèles prennent en charge le remplissage d'azote sous vide et d'autres processus de conservation pour réduire la perte par oxydation du contenu. ‌‌La machine intelligente de scellage de boîtes de conserve est passée d'un « simple outil de scellage » à un nœud clé pour garantir la qualité, piloter une automatisation flexible et soutenir une production conforme. Il s'agit de l'un des équipements de base pour le « remplacement de machines » et la mise à niveau intelligente de la fabrication. ‌‌

15 ANS D'EXPÉRIENCE À L'EXPORT Fabricant leader de machines d'emballage Sammipack offre une solution complète de machines d'emballage à ses clients du monde entier, axée sur les industries cosmétique, alimentaire, des boissons et médicale. Les produits qui ont été sérialisés et mis en production de masse comprennent les machines de remplissage, de bouchage, d'étiquetage, de scellage, de codage de date, les machines d'emballage sous vide, les machines de scellage de cartons, les machines de cerclage, les machines d'emballage rétractable, les machines d'emballage automatiques, et plus de 200 types répartis en 10 catégories.

  de manière plus durable ne doit pas être coûteux ni compliqué. Concentrez-vous sur     Utiliser moins de matière globalement Le changement le plus simple et le plus efficace : plus petit (ajusté, sans espace vide superflu) Carton / papier plus fin mais toujours résistant       Passer à des matériaux recyclables ou compostables Remplacez le plastique par ces meilleures options : Papier kraft / carton (entièrement recyclable) Ruban adhésif en papier au lieu de ruban adhésif en plastique Envois compostables (PLA ou à base de plantes) Emballages à base de champignon / d'algues (pour les marques premium / éco) Papier d'herbe, papier de bambou, pulpe recyclée Éviter : Les plastiques non recyclables comme le plastique noir, le polystyrène 3.     Remplacez : papier froissé, inserts en carton ondulé, rembourrage en papier recyclé remplissage en papier sacs en papier ou sacs compostables     Utiliser 100 % de contenu recyclé post-consommation (PCR) Choisissez des matériaux fabriqués à partir de   Carton recyclé Plastique recyclé (si vous devez utiliser du plastique) Cela réduit la demande de nouvelles matières premières. 5.     Boîtes robustes qui servent de rangement Bocaux / boîtes que les clients peuvent réutiliser       Imprimer de manière durable